连日来，齐翔腾达聚焦现场管理高标准提升，立足生产现场，根据“达标、巩固、提高、保持”的工作原则，全员参与、全方位改善，取得了明显成效。

“雨雪天气后，水顺着排水管流到地面上时，容易形成局部积水，再安排清理，费时费力，不如在排水管和地面安装止水翼环防水套，既能保护管道防止水泄漏和污染等问题，还可以节约日后现场整改的人工成本。”在齐翔腾达热电厂的大墙会议上，工段长张亮提出一项合理化建议。

他们将学习型党组织建设的培训成果与现场管理实际有机结合，面对“现场管理如何提升”，动员广大职工提报合理化建议，并定期召开大墙会议，积极运用“TBP八步法”深入梳理、分析现场管理的可优化之处，利用装置例行检修的机会，针对锅炉现场管理中暴露的问题与投资管理部进行对接，优化现场。

“现在我们已经完成增加现场地沟延伸、在易起尘区域增加大流量除尘器、八米易积水位置增加排水地漏等整改措施，同时，严格强化施工细节管控，让现场优化项目一次到位，防止二次施工，最大程度降低装置未来的现场管理成本，为后续现场管理工作筑牢根基。”热电厂技术员王椿富说。

“把装置里所有压力表表盘擦洗干净，要整洁明亮，压力表上下限翘角的、老化的重新更换，标签遮挡压力表指针的全部把标签贴到表盘旁边的面板上。”化工二厂副厂长朱丽叶进行现场检查后，提出整改意见。

各单位一把手带头，技术组成员以及工段长成立联合检查小组，对生产装置进行详细检查，从机泵、仪表使用和保养情况、生产设备运行状态等基础工作方面入手，结合季节性特点，将钢板楼梯更换为钢格栅踏步楼梯，并重新增加电伴热、蒸汽伴热，严防设备、管道内物料冻结，堵塞设备管道，为提升生产效率奠定安全生产基础。

有标准、有落实、有反馈、有改进才能形成闭环管理，他们将现场管理与当班生产计划同部署、同落实、同考核，划分党员示范区、技术管理人员承包点和班组、岗位责任区，让每一个区域、每一个角落、每一台设备都有专属责任人，他们依照分工，按标准夯实日常排查和设备维护保养，各级管理人员还不定时进行排查整改，不断消除“低老坏”问题，保持设备运行处于正常状态。

各单位还结合机电动力部下发的《现场管理标准》和现场实际，修订现场管理考核规定，将管理问题按严重程度分为A、B、C三类，明确考核金额，让考核更加合理、责任明确落实。

“在日常巡检和现场管理中，地上发现一枚螺丝也要确认是不是设备因为老化而掉落，我们要以精益化的现场管理为抓手，推动隐患排查、‘无泄漏工厂’创建、例行巡检等基础工作逐步提升。”甲乙酮厂工段长翟乃滨对班上的年轻职工说。

为将现场管理推向深入、不留死角，齐翔腾达全员齐心直视“低老坏”，每位职工变身安全“吹哨人”，针对身边可能存在的安全漏洞和隐患苗头，及时把存在的问题用巡检智能终端编辑汇总为在线文档，整改完成后，他们将情况再次整理汇总，每日复查前天的整改完成情况，以保证现场管理无泄漏、无死角。

“我看见需要整改的地方都会拍下来，整改难度不大的部位，就立即整改，如果涉及到专业性比较强的，就汇报，并跟踪完成进度。”齐翔腾达热电厂职工齐炳涛说。“这样，我们能够迅速发现并解决许多潜在的安全问题，减少事故发生风险。”

此外，齐翔腾达持续开展“大型机组特保特护”活动，保障大型机组安全稳定运行，机电动力部牵头，工艺、设备、电气、仪表等专业人员组成大型机组特保特护小组，针对每一台重点机组编制特保特护方案，制定维护保养措施及点检项目、点检路线、点检方法等细则。

同时，他们定期组织各专业对大机组运行状况进行诊断，评估、分析检修情况。截至目前，共召开次52小组会议，有针对性地制定未来管控措施，确保重点设备安全稳定运行，助推“无泄漏工厂”创建。

“齐翔腾达现场管理一直遵循‘高标准、严要求’的原则，始终践行现场管理理念，保证每一台机器设备都能正常运转，现场卫生干净整洁，助推生产安全、稳定、高效。”机电动力部设备管理员吕铁磊说。