面对严峻复杂市场形势的“摸底大考”，今年以来东华科技公司坚持思想破冰、实干破局，牢固树立过“紧日子”思想，多措并举持续发力，最大限度降低生产成本，全力提升管理质效。

该公司聚焦落实“低成本战略”，创新工作思路，结合市场行情，将水泥品种收入与支出进行测算，通过数据促进日常管控与改善。“我们提早抓住市场价格最低的时机，千方百计压低原材料和运费的进场价格，真正做到了手里有粮、心中不慌。”东华科技淄博万华分公司生产部副部长徐志鹏说。据了解，该公司供应采购人员跑遍青州、河北以及其他地区调研原材料市场，现场取样送检达110余次，及时准确掌握第一手价格、质量的动态信息。自深入开展“低成本战略”以来，该公司仅原辅材料采购同比就降低了340余万元。

坚持抓大不放小，抱紧“西瓜”也要勤捡“芝麻”。本着“能修不换新、能用不淘汰、能省不浪费”的原则，该公司积极发挥各生产单位现有技术、工艺和装备，统筹制定计划，建立奖励机制，掀起了设备自主维修的热潮。“包装车间自主更换５号散粉库仓内空气斜槽、维修地磅分别节约外委维修费7500元和30000元。”“机电车间孙进元修复收尘风机节约400元、修理变压器节省5000元。”在淄博万华分公司月度会议上，各车间纷纷亮出自己的修旧利废“小成果”。据了解，淄博万华分公司上半年维修费同比减少55.5万元，在“小成本”里挖掘出了“大效益”。

开源节流一分一厘，降本增效一点一滴。自主维修不仅节约费用，更能锻炼技术、增加职工收入。淄博万华分公司制成车间2＃空压机系统已使用近20年，设备性能指标降低，急需更换升级。以前这类工程都是交给外委单位，如今由内部职工承揽，用他们自己的话来说就是“钱要省着花。”为了拿下该项目，制成车间机修队联合机电车间成立了6人突击队，利用回收的材料和加工件，从风险评估、安全准备、电路控制、参数调整等方面入手，制定了详细的拆装方案，在“外转内”工程项目竞标中一举夺魁。“找外委更换价格算下来接近8万元，我们自己动手换，大家每天加班加点，用了三天就完成了，不光省了钱，我们的收入也提高了。”提起此次项目，机电车间设备技术员徐文韬非常自豪。

像这样自主维修的案例在该公司数不胜数。熟料事业部调度指挥中心自主修复二线DCS系统操作站、烧成车间红外线测温枪以修代换，减少采购成本、供料车间利用废旧材料维修电缆支架……各单位根据实际，积极鼓励职工立足岗位开展小技改、小创新，生动体现了“人人都是经营者，岗位都是利润源”。

“降本增效说到底就是一个字‘抠’，从细枝末节上‘抠’，我们鼓励职工从小事入手，开展各种活动激励职工创效，增强职工的主动降本意识，形成全员降本的良好风气。”东华科技运营管理部副部长刘倩说。